ZTD 脱硫スラリー循環ポンプ: 効率的な脱硫のためのソリューション

よりクリーンなエネルギー源への需要の高まりにより、石炭火力発電所の普及が進んでいます。 しかし、石炭を燃やすと二酸化硫黄（SO2）が生成され、大気汚染や酸性雨の主な原因となります。 その結果、脱硫は石炭火力発電所においてSO2排出量を削減するための重要なプロセスとなっています。 ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、このプロセスにとって信頼性が高く効率的なソリューションです。

 

ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、脱硫プロセスで生成される研磨性、腐食性、高温のスラリーを処理できるように設計されています。 この強力なポンプは独自の二重ケーシング構造を採用しており、インペラの磨耗を軽減し、過酷な条件下でも最適なパフォーマンスを保証します。 さらに、このポンプは、エネルギー消費を削減し、性能効率を高める改良された油圧設計を備えています。

 

ZTD脱硫スラリー循環ポンプはメカニカルシールを採用しており、漏れを防止し信頼性を向上させています。 また、ポンプはモジュール設計になっており、メンテナンスや修理が簡単です。 この設計は、ダウンタイムを最小限に抑え、プラントの効率を最大化するため、年中無休で稼働する発電所にとって特に重要です。

 

ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、その優れた性能に加え、環境にも優しいです。 このポンプは騒音レベルが低く、振動も最小限に抑えられているため、環境への影響が軽減され、発電所の従業員の労働環境が改善されます。

 

全体として、ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、石炭火力発電所の脱硫プロセスにとって優れたソリューションです。 その卓越した性能、信頼性、環境への優しさにより、効率を向上させながら SO2 排出量を削減したい発電所にとって理想的な選択肢となります。

 

 

■流量：Q=700-14000（m3/h）

■ 全揚程：H=15-63 (m)

■ 速度: n=420-980rpm

■Sg：1.5以下

■ 気温:T=0-120度

■ ポンプ直径: 300-900mm

 

 

■ 火力発電所の排煙脱硫の特性に基づいて精緻に設計されており、1000 MW 未満の施設の要件を満たすことができます。

■ 油圧モデルは CFD により最適化されており、優れた耐キャビテーション性能を発揮します。

■ 排煙脱硫プロセス用に特別に設計されたメカニカルシール。

■ ベアリングハウジングにより羽根車の位置を調整することができ、多少の摩耗でもポンプ性能を回復する近道となります。

■ インペラとフロントカバープレート間の距離を維持し、高効率運転を維持する軸調整構造。

■ 二相ステンレス鋼と白色耐磨耗性鉄合金の両方の利点を備えた、FGD プロセス用に特別に設計された耐食性と耐磨耗性の二相ステンレス白鉄合金。

 

 

■ ポンプセットはすべて金属素材を使用しており、ライニングゴムやその他の高分子材料は使用していません。

■ポンプケーシングには耐塩素イオン、硫酸イオン性能に優れた2605N、2205の二相ステンレス鋼を採用しており、脱硫ポンプの第一候補です。

■前後オープン構造のため、配管を分解せずに回転部をケーシングから取り外すことができます。

■ 内部または外部フラッシング プランを備えたカートリッジ メカニカル シール。

■ 軸受部は軸受箱に組み込まれたバックプル構造です。

■トランスミッション：直結・ギヤボックス駆動。

■構造図は以下の通りです。

1. ベアリングカバー 2. フィラーカバー 3. シャフト 4. フィラー 5. 副インペラ 6. ポンプ本体 7. インペラナット 8. フロントポンプカバー 9. インペラ

10. バックポンプ本体 11. シャフトスリーブ 12. ベアリングボックス 13. ブラケット 14. ベアリングボックス 15. ベアリング 16. ベアリンググランド 17. シャフト

 

 

■ 圧送媒体に基づく流路コンポーネントの材質: 2605N または 2205 二相ステンレス鋼、および特に FGD 装置吸収塔用の Cr30 耐摩耗性および耐腐食性素材。

■サスペンション、ベアリングボックス等の部品材質：ねずみ鋳鉄200。

 

 

■ 主にFGD工程の吸収塔の石膏スラリーの循環ポンプとして使用されます。

■ リン酸アンモニウムのスラリーポンプ。

■ その他大流量・低揚程の用途に。

 

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